-
Linia do wytłaczania rur z podwójną ścianką
-
Linia do wytłaczania rur z pojedynczej ściany
-
Linia do wytłaczania rur HDPE
-
Linia do wytłaczania rur DWC
-
Linia do wytłaczania rur PP
-
Linia do wytłaczania rur PVC
-
Linia do wytłaczania rur spiralnych
-
Linia do wytłaczania rur ochronnych kabli
-
Linia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych
Przepływ węzłów węzłów węglowych
Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
x| Typ przetwarzania | Maszyna do wytłaczania | Wyjście | 100-2000 kg/h |
|---|---|---|---|
| Używany do | Produkcja plastikowych rur falistych | Surowiec | Granulki i pelety PVC/PE/MPP/PA/HDPE |
| Typ plastiku | PCV/PE/MPP/PA/HDPE | Główny silnik | Siemens Beide |
| Funkcja | Wysoka produktywność, konkurencyjna cena, oszczędność energii, automatyka, | Aplikacja | Zaopatrzenie w wodę, zaopatrzenie w wodę, odprowadzanie ścieków, drenaż, nawadnianie, elektryczne pr |
| Podkreślić | Linia wytłaczania rur HDPE z chłodzeniem powietrzem,Linia do wytłaczania rur HDPE z chłodzeniem wodnym,Linia wytłaczania rur HDPE 32 mm-1600 mm |
||
Opis produktu:
Linia do produkcji rur karbowanych to trzecia generacja zaawansowanych maszyn opracowanych przez Shandong HUASU. Ten najnowszy model wprowadza znaczące ulepszenia zarówno w zakresie wydajności, jak i prędkości produkcji, osiągając wzrost o 20% do 40% w porównaniu do wcześniejszych wersji.
Wyposażony w zaawansowaną technologię rozszerzania na linii, system zapewnia, że produkowane rury karbowane posiadają doskonałe właściwości użytkowe. To technologiczne ulepszenie znacznie poprawia jakość i jednorodność produktów końcowych.
Dodatkowo, cały proces produkcyjny jest zarządzany przez system sterowania Siemens PLC. Ta wysoce zaawansowana platforma optymalizuje wydajność operacyjną i gwarantuje spójne i niezawodne działanie w całej linii produkcyjnej.
Cechy:
Wprowadzenie nowo zaprojektowanej maszyny do formowania zamkniętego, wyposażonej w specjalny, wysokowydajny system chłodzenia, zaprojektowany specjalnie dla modułów aluminiowych. Ta innowacja poprawia jakość produkcji i zapewnia optymalne zarządzanie termiczne podczas procesu formowania.
Linia produkcyjna obejmuje szybką, wysokowydajną wytłaczarkę jednoślimakową, która posiada profesjonalnej klasy formę do wytłaczania rur karbowanych. To ustawienie gwarantuje wydajne i spójne działanie wytłaczania odpowiednie dla wymagań przemysłowych.
Nasze wymienne moduły są wykonane z wysokiej jakości stopu aluminium lotniczego LY12, który zawiera 5% miedzi. Ten wybór materiału zapewnia wyjątkową wytrzymałość i niezwykłą odporność na korozję, zapewniając trwałość i długowieczność w różnych zastosowaniach.
Wykorzystując precyzyjny proces odlewania ciśnieniowego, moduły te są odporne na deformacje i skutecznie eliminują pory świetlne. Ten skrupulatny etap produkcji zapewnia doskonałą integralność strukturalną i nieskazitelną jakość powierzchni.
Oferujemy konfigurowalne rozwiązania kształtu fali dostosowane do różnorodnych wymagań projektowych. Ta elastyczność pozwala klientom osiągnąć optymalną wydajność dostosowaną precyzyjnie do ich indywidualnych potrzeb.
Dodatkowo, komputerowo sterowana automatyczna przecinarka DWC jest zintegrowana z systemem, umożliwiając precyzyjne pozycjonowanie i stabilną pracę. Ta funkcja zwiększa dokładność cięcia i ogólną wydajność produkcji.
Parametry techniczne:
Wprowadzenie nowo zaprojektowanej maszyny do formowania zamkniętego, która posiada specjalny, wysokowydajny system chłodzenia, zaprojektowany specjalnie dla modułów aluminiowych. Ta innowacyjna konstrukcja zapewnia optymalną kontrolę temperatury i poprawia ogólną jakość produkcji.
Urządzenie obejmuje szybką, wysokowydajną wytłaczarkę jednoślimakową wyposażoną w profesjonalnej klasy formę do wytłaczania rur karbowanych. To połączenie gwarantuje wydajne procesy wytłaczania przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej spójności produktu.
Nasz system wykorzystuje wymienne moduły wykonane z wysokiej jakości stopu aluminium lotniczego LY12, który zawiera 5% miedzi. Ten wybór materiału zapewnia wyjątkową wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję, zapewniając długotrwałą trwałość.
Zastosowanie precyzyjnej technologii odlewania ciśnieniowego, proces produkcji skutecznie opiera się deformacjom i eliminuje powstawanie porów świetlnych. Skutkuje to komponentami o zwiększonej integralności strukturalnej i poprawionej jakości powierzchni.
Oferujemy również konfigurowalne rozwiązania kształtu fali dostosowane do różnorodnych wymagań różnych projektów, umożliwiając elastyczne zastosowania i zoptymalizowaną wydajność.
Dodatkowo, maszyna jest wyposażona w komputerowo sterowany automatyczny system cięcia bezwiórowego. Ta funkcja zapewnia precyzyjne pozycjonowanie i utrzymuje stabilną pracę, przyczyniając się do ogólnej wydajności i dokładności produkcji.
Zastosowania:
Maszyna do produkcji rur z tworzyw sztucznych została zaprojektowana do produkcji rur o wyjątkowej jakości, odpowiednich do różnych zastosowań. Zapewnia tworzenie rur, które spełniają najwyższe standardy wymagane do różnych zastosowań.
Rury te są idealne do systemów zaopatrzenia w wodę, zapewniając niezawodne i bezpieczne rozwiązanie do efektywnego transportu wody. Służą również jako skuteczny element w systemach odwadniających, pomagając w niezawodnym zarządzaniu ściekami.
Ponadto, produkowane rury są idealne do przewodów kabli elektrycznych, oferując ochronę i organizację instalacji okablowania zarówno w środowiskach mieszkalnych, jak i komercyjnych.
Wszystkie rury produkowane przez tę maszynę spełniają surowe standardy branżowe, gwarantując wyjątkową trwałość i wydajność nawet w najbardziej wymagających warunkach.

