-
Linia do wytłaczania rur z podwójną ścianką
-
Linia do wytłaczania rur z pojedynczej ściany
-
Linia do wytłaczania rur HDPE
-
Linia do wytłaczania rur DWC
-
Linia do wytłaczania rur PP
-
Linia do wytłaczania rur PVC
-
Linia do wytłaczania rur spiralnych
-
Linia do wytłaczania rur ochronnych kabli
-
Linia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych
Linia wytłaczania rurociągów DWC z wyposażeniem w jednowiercową wytłaczkę i 36-64 pary bloków formy

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xContactor | Siemens | More Types | High Speed Available |
---|---|---|---|
Pipe Range | 16-1200mm | Extruder Type | Single Screw Extruder |
Pipe Application | Water Supply, Drainage, And Electric Cable Conduits. | Mould Blocks | 36-64 Pairs |
Electric Element | Siemens Brand | Screw Material | 38 CrMoAla |
Opis produktu:
Linia do produkcji rur karbowanych dwuściennych oznacza postęp w trzeciej generacji ulepszonych produktów opracowanych przez Shandong HUASU. W porównaniu do poprzednika, wydajność wytłaczarki i prędkość produkcji rur wzrosły znacząco o 20-40%. Ta modernizacja technologiczna ułatwiła bezproblemowe zgrzewanie online, zapewniając tym samym optymalną wydajność produkowanych rur karbowanych.
Ponadto system integruje technologię Siemens PLC, powszechnie uznane rozwiązanie znane z niezawodności i wydajności w automatyce przemysłowej. Ta integracja gwarantuje płynne działanie i precyzyjne zarządzanie całym procesem produkcyjnym, zwiększając tym samym ogólną wydajność i produktywność.
Cechy:
Chłodzenie wodą pod ciśnieniem dla bloków formujących znacznie zwiększa prędkość produkcji, prowadząc do wyższej wydajności w procesie produkcyjnym.
Co więcej, niskie zużycie energii odgrywa kluczową rolę w obniżeniu kosztów produkcji, czyniąc operację bardziej opłacalną i zrównoważoną.
Zastosowanie wydajnego systemu próżniowego gwarantuje produkcję nienagannych rur, które spełniają wysokie standardy jakości i oczekiwania klientów.
Dodatkowo, system kontroli temperatury bloku formującego odgrywa kluczową rolę w optymalizacji jakości rur, zapewniając najwyższej klasy wyniki zarówno pod względem wyglądu, jak i integralności strukturalnej.
Ponadto, sprzęt umożliwia łatwe i szybkie przełączanie między różnymi rozmiarami form, z oprzyrządowaniem (formami), które są kompatybilne z różnymi liniami produkcyjnymi, umożliwiając bezproblemową adaptację i elastyczność produkcji.
Działając jako kompletna linia do wytłaczania, sprzęt działa w pełni automatycznie, usprawniając proces produkcji i minimalizując interwencję manualną.
Synchroniczna kontrola falowników i wytłaczarek zapewnia precyzyjne działanie i stałą wydajność, zwiększając ogólną jakość produktu.
Wyposażony w hartowane śruby i cylindry, sprzęt oferuje zwiększoną trwałość i dłuższą żywotność, przyczyniając się do długoterminowej niezawodności i wydajności.
W celu uzyskania dodatkowego wsparcia i potrzeb konserwacyjnych, dostępny jest również serwis zdalny, zapewniający wygodną pomoc i opcje rozwiązywania problemów.
Parametry techniczne:
Bloki formujące | 36-64 pary |
Stopień automatyzacji | Automatyczny |
Typ wytłaczarki | Wytłaczarka jednoślimakowa |
Napięcie | 380V |
Zakres rur | 16-1200mm |
Stycznik | Siemens |
Długość zbiornika próżniowego | 6-12m |
Materiał śruby | 38 CrMoAla |
Szybka produkcja | Niskie zużycie energii |
Tryb rozszerzania | Zgrzewanie online, złącze kielichowe dwuścienne |
Zastosowania:
Nasza maszyna do produkcji rur z tworzyw sztucznych jest przeznaczona do produkcji rur z tworzyw sztucznych stosowanych w szerokim zakresie zastosowań, takich jak zaopatrzenie w wodę, systemy odwadniające i przewody kablowe elektryczne.
Dzięki naszej najnowocześniejszej maszynie do produkcji rur z tworzyw sztucznych, możesz wydajnie produkować wysokiej jakości rury z tworzyw sztucznych dostosowane do konkretnych zastosowań.